ロックウールボードとグラスウールボードの違いは何ですか?

ロックウールボードとグラスウールボードの違いは何ですか?

画像や外観から二つの違いを区別することは困難です。 グラスウールはガラス繊維のカテゴリーに属し、人工無機繊維です。グラスウールは、溶融ガラスを綿状物を形成するために繊維化されている材料です。化学組成はガラスであり、表面は一般アルミ箔紙で作られています。 現在、最も広く使用されている、ロックウール外断熱システムの最も安定した使用。ロックウール外断熱システムは、システムの絶縁層として、疎水性ロックウールボードを使用します。疎水性ロックウールボードは、主原料として、自然の岩で作られており、高炉スラグの少量と混合されます。高温溶融遠心送風によって調製鉱物繊維は、バインダーおよび添加剤の特定の割合で混合された後にプレスし、振り子によって切断されます。 ロックウールボードとグラスウールボード間の技術的データの比較 1.製造工程:ロックウールボードの製造方法は、国際先進的な振り子方式の三次元絡み合いによって生成され、グラスウール、この構築プロセスを採用することができない、とのみフラット織り法により製造することができます。その強さは、上壁の要件を満たすことができません。 2.酸性度係数:ロックウールボードの酸性度係数は≥1.6であり、ガラスウールの酸性度係数は≤1.6あります。ボードの強度、高い耐熱性及び耐久性有意に高い、酸性度係数が高いです。 3.強度要件:クラスとして材料(綿製品)上壁のために使用することができ、両側の強度要件を満たすために必要とされます。 1)圧縮強度は≥40Kpaする必要がある、及び2)板面に垂直な引張強度は≥7.5する必要があります。 KPA。グラスウールのこれら2つの指標はゼロです。 4.安定サイズ:グラスウールの寸法安定性が≥8%であるロックウールボードの寸法安定性は、≤1%で比較的安定です。仕上げ層に損傷をもたらすと絶縁システムに影響を与える、伸縮する断熱ボードを引き起こす傾向がある、寸法安定性は、絶縁システムに重大な影響を与え、寸法安定性が悪いです。 5.建設:ロックウールボードは、ボンディング爪の方式を採用しています。この方法は、非常にロックウールボードの安全性を保証し、ガラスウールは、その特性に漆喰することができないので、それだけで固定することによって固定することができます。グラスウールは何の圧縮強度を持っていないので、ボード自体は固定の間に構築することが比較的柔らかく、困難です。そのセキュリティも比較的低いです。ロックウールボード構造は、平坦性を効果的に抑制することができる、簡単で、かつガラスウールは、その平坦性を保証することはできません。 6.働く温度:ロックウールボードの使用温度が≥650°Cです。グラスウールの作業温度が≥250℃です。それは、クラスA1耐火材料と同じであるが、この2つの間の温度を作業の差は非常に明白です。 7.耐火時間:ロックウールボードの耐火時間は4時間です。グラスウールの耐火時間は0.5時間です。 8.熱伝導率:ロックウールボードの熱伝導率は≤0.040(W / m•K)(政府規制)です。実際の熱伝導率は0.036(W / m•K)〜0.037(W / m•K)とすることができます。 。 0.035(W / m•K)の熱伝導率は、基本的にガラスウールのと同じです。 9.乾燥密度:ロックウールボードの140〜160キロ/㎥の乾燥密度と比較すると、グラスウールの10〜16キロ/ m3がグラスウールの大きな利点である、はるかに軽いです。 10.水の吸収:ロック型ロックウールボードの溺死率は、吸水率が≤1kg/ M3(24時間の水浸漬の吸水率)≥99%である、ガラスウールの吸水率が≥れます3キロ/立方メートル。同時に、グラスウールの寸法安定性は、ロックウールボードのそれよりも悪いです。一度吸収し、それが簡単に断熱システムを破壊し、拡大します。

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外壁断熱システムの構築コントロールの主なポイント

外壁断熱システムの構築コントロールの主なポイント

まず、草の根クリーニングベースレイヤ検査絵画:絶縁基板が置かれる前に(通常7日塗装後、それは気象条件に応じて調整することができる)、及び塗装のベース層が試験される(接合強度が0.45MPA、水に等しいです。含有量が10重量%に等しい、)次のステップは次のステップで行うことができます。 塗装の品質は、絶縁基板の敷設に決定的な影響を有しています。平面度の要件(2メートル以上の定規で確認)2メートルあたりこれ以上4mm以下です。 第二に、接着モルタル混合絶縁システムに使用される材料は、完成した材料です。したがって、特別な接着剤(砂モルタル)の要件は次のように(なぜなら特別なバインダーを混合するための高度な要求のため、特別な人員を混合する責任でなければならない)です。 温度が30度以下である場合に1、完成した材料は、30〜40分以内に使用しなければなりません。温度(30度を含む)30度以上である場合、完成した材料は、15〜20分以内に使用しなければなりません。 2.接着プラスターの組成物は、乾燥粉末と水です。 1(乾燥粉末:水)、乾燥粉末がフィールドに入った後、混合物を均等に4の重量比で撹拌します。 5分間急冷した後、それは半分攪拌した後、再度使用することができます。 三番、 断熱ボードの舗装塗装完了1.After、ベンゼン基板が敷設されています。 吊りワイヤ水平線は動作層の舗装開始面に壁面の周囲に排出されます。底部のアルミニウムブラケットを取り付けて、インストール時の精神レベルを使用します。 前記バインダーが乾燥する前に絶縁基板が十分な支持力を持たない、ベンゼン板の敷設順序は下から上に行われるべきであり、構造が確実にするために定規によって行われなければならないことを考慮すると平坦性の要件。 。 プレートの3構成:壁面の底部から基板を整列し、それらを一つ一つを貼り付けることが要求されます。各行が順次順序で貼り付けられ、行と列がずれていると、外側角部が互い違いに配置されるべきです。各列のプレートとプレート間接継ぎ目1/2プレート長ずらしれるべきであり、ベンゼン板の最小の長さは(200ミリメートルを含む)以上200ミリメートルであるべきです。全ての絶縁基板間のギャップを1.5 mmを超えてはなりません。 外断熱ボードは、ボトムアップから敷設されます。 断熱ボードの4貼り付け (1)バインダーの量を制御する、正方形歯こては、約450°の角度で掻き取られ、そして灰色のストリップが引き出され、そして幅が約5cmです。 (2)接着剤の塗布領域は、基板全体の面積の40%以上であるべきです。 (3)貼り付け可能な限り配置されるべきです。任意の偏差がある場合は、それが所定の位置にスライドさせることができます。ペーストは穏やかでなければなりません。壁(NOハンドスラップ)を押圧するためのツールを使用して、測定するには、2メートル以上を使用します。レベリング、断熱ボードは、可能な限り近づける必要があり、そして縫い目は可能な限り小さくすべきです。 ストリップの貼付方法:ストリップ付着点固着を組み合わせる方法が採用され、即ち、ベンゼン板の四辺がストリップ貼付され、幅は50ミリメートルであり、いくつかの点が中央に配置され、直径が等しいです100ミリメートルまで。ベンゼン板の四辺に残された接着剤、及び断熱ボードのサイドギャップに残された接着剤が存在しないことを確実にするために、すぐに掻き取られなければならないの周りに押し出し接着剤があってはなりません。 点貼付方法:ポイント貼付方法を用いて、16ポイントの合計が全体ボード(上段の6点と次の2つの行の5点)が配置され、接着剤の厚さは約6mmで制御され、そして直径は約150ミリメートルです。 (4)貼り付け可能な限り配置されるべきです。任意の偏差がある場合は、それが所定の位置にスライドさせることができます。ペーストは穏やかでなければなりません。壁(NOハンドスラップ)を押圧するためのツールを使用して、測定するには、2メートル以上を使用します。レベリング、断熱ボードは、可能な限り近づける必要があり、そして縫い目は可能な限り小さくすべきです。 ために各列を貼り付け、平面クリアランスをチェック前記ギャップ修復:断熱ボード(ワイド1.5ミリメートルよりも大きい)の寸法偏差によって生じる隙間がストリップ断熱材で密封されなければなりません。 6.研削:ベンゼン基板が置かれた後、それは24時間の間隔で研磨されます。 壁の一部を切断するカッターナイフを使用し、その後、縫い目の凹凸を研磨する研磨プレートを使用します。全体の断熱壁の平坦度が4ミリメートル/ 2メートルを超えないことを確認するには、2メートル以上の定規を使用しています。研削中に飛散したポリスチレンチップはいつでもブラシ、ほうき又は圧縮空気で洗浄されるべきです。 7.ベンゼンボードが壊れているか閉じている場所は、シーラントで封止されています。 第四に、補強層の構築 1.ベンゼンボードを構築する前に乾燥した清潔であるかどうかを確認してください。 2.完全なバッチベース用接着プラスターモルタルを用いて全体の壁接着モルタルが固化する前に、3ボンディング石膏に耐アルカリ性メッシュ布を適用します。 4.絆創膏は完全にメッシュ布で包まれるはずですが、メッシュは2/3程度補強層の表面にできるだけ近くでなければなりません。具体的には、施工品質がグリッド布の色を見て、メッシュ生地の少ない外側の層であることを意味するグリッド布グリッド標準を(見ることによって制御することができ、より良好な接着剤は、メッシュ布または外側の層にプレスされます。終了後、外表面をこすりするには、2 m個のスクレーパーを使用する。)このプロセスは、相互協力を強調し、一度にあります。 5.耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ布にかかわらず、上部および底部の、関節10cmの幅に重なるように保証されるべきです。 前記補強層に接着プラスターの厚さは約3mmです。補強層の割れを防止するために、補強層および表面層は、断熱板の凹凸をカバーするにはあまりにも厚くすることができません。 7.高温天候の場合、結合した石膏は水を失い、キャピラリー亀裂の原因となるから表面を防ぐために、最終的な設定をした後、表面に振りかけとしっとりすることができます。 8.なければならない最初の糊、その後は、厳密にネットの端に接着することは禁止され、ネットを埋めます。 ドアや窓の開口に遭遇したとき9は、30 * 20センチメートルの標準グリッド長が割れ防止する孔の隅部に45度の角度で助成されるべきです。大面積が敷設される前にさらに、このステップを完了しなければなりません。アクリルシーラントは、ドアや窓にとの界面に水を浸透させる必要があります。 10.バインダーが完全にバッチ処理された後に、壁表面が平坦化されます。完了後の任意の凹凸がある場合、修飾コーティングベース層となるように6~8時間間隔の後に平滑化されるであろう。 11建物の最下層に影響壁を保護するための補強メッシュの層を配置する必要があります。 12.は、常温下で、仕上層の構造は、乾燥の1日後に行うことができます。乾燥時間は、低温高湿環境下で2日間に拡張することができます。

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ミネラルウールボードとグラスウールボードの違いは何ですか?

ミネラルウールボードとグラスウールボードの違いは何ですか?

ミネラルウールボードは、高温で溶融し、フィブリル化されている等玄武岩、斑れい岩、ドロマイト、鉄鉱石、ボーキサイトなどの天然岩石、からなる無機繊維です。繊維は、プレート、チューブ、フェルトやベルトなどの様々な製品に加工することができます。これは、断熱、防火、吸音、建物や産業機器の耐震性、パイプラインや窯に使用する必要があります。 グラスウールボードの断熱材は、主原料として等石英砂、長石、ケイ酸ナトリウム、ホウ酸、です。高温溶融した後、それは以下2umの繊維綿で作られ、その後、熱硬化性樹脂接着剤は、プレート、フェルトや種々の形状や仕様のパイプ製品を製造するために高温成形を加圧するために添加されます。別のグラスウールボードのメーカーによって生産された製品が生産されます。異なります。 グラスウールボードは、主原料としてのガラスで作られ、その後、他の種々の補助物質と混合特定の比率に応じて、その後完全溶融ガラス溶融炉に送られます。溶融液漏れプレートを通して排出され、遠心分離器に入射されます。高速遠心分離によって駆動される、遠心分離機は、薄いガラス流にガラスを回転させます。高温、高速火炎の作用の下で、ガラス流は、さらに繊維に引き込まれ、次いで霧化バインダーが適用されます。負圧風の作用の下で、均一な綿を形成するために、移動メッシュベルトに付着した樹脂バインダーと繊維フェルト、次いで硬化プロセスは恒温硬化オーブンにより完了しました。製品は形と形された後に切断しました。製品を注文し、それを詰めます。 ミネラルウールボードは、主原料として微玄武岩で作られています。高温溶融した後、無機繊維を高速遠心装置によって作られ、その後、特殊な接着剤及び防塵油は揺動ベルトと繊維配置構造によってフェルト特殊な装置によって変更されるに追加されます。最後に、硬化及び成形することによって作られた新しい軽量断熱材は、異なる目的に応じて、ミネラルウールボード、ロックウールシームフェルト、ロックウールシェル及び他の製品に加工することができます。

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どのようにアルミ箔が行われます

どのようにアルミ箔が行われます

アルミ箔がありますアルミニウム合金から細工を含むの間に 92と 99 %のアルミニウム。 通常の間に 0.00017と 0.0059インチの厚さの箔が製造されます以下のための多くの幅や強みで文字通りの負荷プログラム。 それはマイルを使用しています以下のための断熱材を作製しました開発業界、フィンエアコンの在庫、 変圧器のための電気コイル、ラジオやテレビのコンデンサ、絶縁用貯蔵タンク、 装飾的な製品、 容器包装梱包。 アルミ箔の人気のために非常に多くのパッケージされましたのためいくつかの不可欠利点、 一つ主ビーイングこと生物質その製造のために不可欠です十分な。アルミ箔があります安価な、 非、長期的な毒性、および耐油。 さらに、それは化学的に抵抗します暴行と提供素晴らしいです電気と非磁性シールド。 アルミニウム箔の(1991年)出荷913百万円パッケージ表すseventy-とキロ、 五アルミニウム箔のパーセント市場。アルミホイルのパッケージとして認識生地がありますそののために水蒸気及び気体に対して不透過性素晴らしいです。それまた、棚を拡張生活、 を使用していますもっと少なくストレージエリア、および生成多くのよりもはるかに少ない廃棄物その他の包装材料。ザ・アルミニウムの優先軟包装はありこの結果なってき世界的な現象。日本では、アルミニウム箔が使用されバリア理由の要素曲げやすい缶。ヨーロッパでは、アルミニウム曲げやすいパッケージが支配製薬ブリスターのための市場プログラムと甘いラッパー。無菌ドリンクボックス、これ用途バリアとしてのアルミニウム箔の薄層酸素に対する、 穏やかな、と香り、 同様ですかなり人気のあります円形部門。 アルミニウムはあります最大最近その金属の決定現在企業内を使用しています巨大な量。 いわゆる「アルミナ、」アルミニウム化合物に使用されました作ります薬で歴史エジプトと設定します生地の染料の期間中、 中間長い間。 18世紀初頭を通じて、科学者がいることを疑わこれらの化合物が含まれます 1807年、金属、および、英語の化学者サー・ハンフリー・デービーそれを分離しようとしました。 彼の努力が失敗したという事実にもかかわらず、デイビーアルミナが持っていたことを確認しましたスチールベース、彼で開始する知られている「alumium。」デイビー後で 、「アルミニウム」にこれを修正しの科学者と同時に多くの国が綴ります用語「アルミ」 最大アメリカ人はデイビーの改訂スペルを使用しています。 1825年、デンマークの化学者は、ハンス・クリスティアン・エルステッドの名前うまく単離されたアルミニウム、および、 二十年後に、フリードリヒ・ヴェーラーという名前のドイツの物理学者ました作成することができ大きなの破片金属; しかし、ヴェーラーの粒子なっているそれにもかかわらず最も単純 pinheadsのサイズ。 1854年アンリ・サント・クレールデビル、フランスの科学者、 繊細ヴェーラーさん技術アルミニウム塊を作成するのに十分なビー玉のように大規模な。デビルさんシステム供給以下のための基盤現代のアルミニウム企業、および作られた一次アルミニウムバー 1855年に表示されていましたパリ博覧会で。 この時ポイント過大の値新しくを離れて設定します発見金属その拘束インダストリアル使用しています。 しかし、1866年科学者ワーキング一つずつの中にアメリカとフランス同時にどのような進化なりました呼ばれますホールエルーのアプローチ酸素からアルミナを分離スルー申請中電気最先端。 同時にとしてチャールズ両方ホール、ポール・ルイ・トゥーサンエルーはで、彼らの発見の特許を取得しましたそれぞれアメリカとフランス、 ホールなります主に捕まえます経済の彼の精製能力方法。 1888年にバイエル精錬ボーキサイトの手順含ま 4段階:消化、 明確化、降水量、および焼成。ザ・最終結果は酸化アルミニウムの優れた白色粉末。 バイエル精錬ボーキサイトの仕方含ま 4つのステップ:消化、 説明、降水量、および焼成。ザ・最終結果は酸化アルミニウム質白色粉末。 彼と数々 パートナーピッツバーグ設立ディスカウント生産組織、 その一次アルミニウム地金年。 水力発電の利用にエネルギーA 大規模な新しい変換プラントナイアガラの滝近く、...

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ビチューメン、アスファルト、断熱材、および関連用機械の第八展示

ビチューメン、アスファルト、断熱材、および関連用機械の第八展示

1月27日イランテヘラン国際見本市会場でビチューメン、アスファルト、絶縁&関連用機械の第8回国際展示会、成功の近くに来ます。 展覧会は中東最大のビチューメン、アスファルト、絶縁&関連用機械展示会です。ビチューメンとアスファルト展示会の主な製品ラインは、次のとおりです。ビチューメン関連産業。道路建設産業;建設機械およびトレーディングサービス、物流、輸送。世界中から企業が自社製品を持参し、互いに連通さ。 NJEFG会社は慎重に準備、および製品の優れたレベルで再び国際展示会が発表しました。この展覧会でNJEFG会社の参加はさらに高め、その視野を広げる主な目的として、高度な技術、交流と協力を学び、この展覧会の機会をフルに活用、交換、通信と訪ねてくる顧客やディーラーと交渉することです同社のブランドの認知度。そして影響するだけでなく、さらにより自分の製品構造を改善し、自分の利点に遊びを与えるために、先進的な企業の製品特性を理解します。 この展覧会を通じて、NJEFGだけでなく、新製品や新技術を実証し、潜在的な顧客にサンプルを送っするだけでなく、世界に会社の強さを示し、さらにアスファルト市場でのブランドの影響力を強化します。

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